Hướng dẫn lắp đặt màn hình LED trong nhà không cần tủ cabin

Trong thế giới của công nghệ LED, việc lắp đặt màn hình Led có thể được thực hiện theo nhiều cách khác nhau. Tuy nhiên, hai phương pháp phổ biến nhất hiện nay là lắp đặt từng module LED và lắp đặt từ các tủ cabinet. Trong bài viết này, chúng ta sẽ tập trung vào việc hướng dẫn các bạn cách lắp đặt hoàn thiện một màn hình LED theo cách thường dùng nhất chính là lắp đặt trực tiếp từ các module led

Phương pháp lắp đặt này thường áp dụng đối với các màn hình led cố định trong nhà như màn hình led hội trường, phòng họp, giảng đường, sân khấu tiệc cưới hay các khu vực màn hình led nhà hàng, khách sạn, quầy bar – vũ trường… bởi nó mỏng hơn, tiết kiệm diện tích không gian và mang đến tính sang trọng, thẩm mỹ và cao cấp hơn.

Ưu và nhược điểm lắp đặt màn hình LED trong nhà không sử dụng tủ

Lắp đặt màn hình LED trong nhà mà không cần cabin led là phương án sử dụng từng module LED riêng biệt gắn trực tiếp lên khung đỡ chuyên dụng. Cách làm này mang lại sự linh hoạt trong thiết kế, dễ dàng tùy biến theo không gian lắp đặt mà vẫn đảm bảo hiệu quả trình chiếu. Bỏ qua phần tủ kim loại giúp màn hình có vẻ ngoài mỏng nhẹ, dễ hòa hợp với nội thất xung quanh. Tuy nhiên, phương án này đòi hỏi kỹ thuật viên phải tự lắp ghép các bộ phận như module LED, nguồn điện, thẻ nhận tín hiệu và các linh kiện phụ trợ khác.

Ưu điểm nổi bật:

• Giảm thiểu chi phí vật tư: Không cần đến tủ kim loại giúp tiết kiệm đáng kể chi phí cho vật liệu.

• Dễ dàng điều chỉnh kích thước: Có thể mở rộng hoặc thu hẹp màn hình theo từng module riêng lẻ, linh hoạt hơn so với lắp đặt theo kích thước tủ cố định.

• Tối ưu hóa thiết bị điều khiển: Một nguồn điện hoặc thẻ nhận tín hiệu có thể chia sẻ cho nhiều module, giúp tận dụng tối đa hiệu suất của linh kiện.

• Thiết kế gọn nhẹ: Không có tủ nên tổng thể màn hình mỏng hơn, phù hợp với không gian yêu cầu thẩm mỹ cao.

Hạn chế cần lưu ý:

• Gia tăng thời gian thi công: Việc lắp đặt từng thành phần thủ công khiến quá trình thi công mất nhiều công sức và nhân lực hơn.

• Thiếu lớp bảo vệ: Do không có tủ bao quanh, các linh kiện như module LED dễ bị ảnh hưởng bởi các tác nhân vật lý hay điều kiện môi trường trong nhà như bụi, độ ẩm cao.

• Yêu cầu kỹ thuật cao: Lắp ráp cần độ chính xác tuyệt đối để đảm bảo kết nối chắc chắn và mặt phẳng hiển thị đồng đều.

• Bảo trì phức tạp hơn: Khi gặp sự cố, việc sửa chữa hoặc thay thế linh kiện sẽ tốn thời gian và chi phí hơn so với màn hình sử dụng tủ.

• Khả năng sai lệch về độ phẳng: Với màn hình có kích thước lớn, việc căn chỉnh thủ công có thể dẫn đến hiện tượng lồi lõm bề mặt.

• Chỉ dùng cho môi trường trong nhà: Do thiếu lớp vỏ bảo vệ nên phương pháp này không phù hợp với các điều kiện lắp đặt ngoài trời.

Ở phần tiếp theo, chúng ta sẽ đi sâu vào các bước cụ thể trong quy trình lắp đặt loại màn hình LED không tủ này, giúp bạn nắm rõ từng công đoạn cần thực hiện

Quy trình lắp đặt màn hình led trực tiếp từ các module led

Bước 1: Chuẩn bị thiết bị và dụng cụ cần thiết

Trước khi tiến hành lắp đặt, đội ngũ kỹ thuật cần chuẩn bị đầy đủ các vật tư và công cụ để đảm bảo quá trình thi công diễn ra suôn sẻ, không bị gián đoạn. Danh sách dưới đây bao gồm toàn bộ các thành phần cần thiết cho việc lắp đặt màn hình LED trong nhà theo kiểu không sử dụng tủ:

Danh sách vật liệu và thiết bị:

• Cáp mạng (Ethernet): Dùng để truyền tín hiệu điều khiển từ bộ điều khiển đến các module LED.

• Dây điện xoay chiều (AC): Cung cấp nguồn điện chính cho toàn bộ hệ thống.

• Cáp nguồn 2 lõi (đỏ – đen): Nối trực tiếp từ nguồn điện đến các module LED.

• Cáp tín hiệu dẹt (flat cable): Truyền dữ liệu giữa các module LED.

• Module LED: Thành phần hiển thị chính, được ghép thành màn hình.

• Card nhận tín hiệu (receiver card): Nhận dữ liệu hình ảnh từ bộ điều khiển và phân phối đến các module.

• Card gửi tín hiệu (sender card) hoặc Bộ xử lý video: Kết nối với máy tính, phát tín hiệu điều khiển cho toàn bộ màn hình.

• Laptop (cài sẵn phần mềm điều khiển và kiểm tra màn hình): Dùng để cấu hình, kiểm tra, tinh chỉnh trong quá trình lắp đặt.

• Bu lông, ốc vít: Dùng để cố định module vào khung.

• Cờ lê, dụng cụ cơ khí: Phục vụ việc vặn, siết bu lông.

• Khung sắt hộp chữ nhật (ống thép chữ nhật): Khung chịu lực, nơi gắn các module LED.

Sau khi hoàn tất bước chuẩn bị, nhóm thi công sẽ chuyển sang bước tiếp theo: dựng khung đỡ và định vị vị trí các module LED trên mặt phẳng lắp đặt.

Bước 2: Thi công kết cấu khung thép

Ngay sau khi hoàn tất việc chuẩn bị vật tư, bước tiếp theo là tiến hành xây dựng khung thép – phần kết cấu đóng vai trò nền tảng chịu lực cho toàn bộ màn hình LED. Đây là công đoạn mang tính quyết định đến độ chính xác, tính ổn định và độ bền của hệ thống trong quá trình vận hành lâu dài.

Tính toán kích thước tổng thể khung thép

Khung cần được thiết kế sao cho phù hợp tuyệt đối với số lượng và kích thước của các module LED được sử dụng. Giả sử module LED có kích thước tiêu chuẩn là 320mm (rộng) x 160mm (cao), ta áp dụng công thức sau:

• Chiều cao khung = Số module theo chiều dọc × Chiều cao mỗi module
  → Ví dụ: 5 module × 160mm = 800mm

• Chiều rộng khung = Số module theo chiều ngang × Chiều rộng mỗi module
  → Ví dụ: 10 module × 320mm = 3200mm

Tính thêm khoảng hở kỹ thuật

Trong thực tế thi công, cần tính thêm các khe hở kỹ thuật giữa các module và khung để đảm bảo dễ dàng căn chỉnh và thoát nhiệt. Khoảng hở thông thường là khoảng 10mm (hoặc tùy yêu cầu kỹ thuật).

• Chiều cao sau khi cộng khoảng hở: 800mm + 10mm = 810mm

• Chiều rộng sau khi cộng khoảng hở: 3200mm + 10mm = 3210mm

Gia công khung thép

Dựa trên số liệu đã tính toán, đội thi công sẽ tiến hành cắt và hàn các thanh sắt hộp hình chữ nhật để tạo thành khung đỡ. Vật liệu phổ biến thường dùng là thép hộp 40x40mm hoặc 40x20mm, tùy theo kích thước và trọng lượng màn hình.

Khung thép cần đảm bảo:

• Khả năng chịu lực tốt để đỡ toàn bộ hệ thống module, nguồn điện, dây dẫn.

• Bề mặt phẳng, đúng chuẩn kích thước để gắn chính xác từng module LED.

• Độ bền cao để chịu được tác động rung nhẹ trong môi trường trong nhà.

Cố định khung lên bề mặt lắp đặt

Sau khi hàn hoàn chỉnh, khung sẽ được gắn lên tường hoặc kết cấu nền bằng các bu lông nở, bản mã hoặc phụ kiện chuyên dụng. Trình tự lắp đặt như sau:

1. Định vị khung theo vị trí đã đo đạc và đánh dấu từ trước.

2. Dùng thiết bị laser hoặc thước thủy để căn chỉnh khung cho thẳng đứng và cân bằng.

3. Khoan tường, lắp nở và cố định khung bằng bu lông chắc chắn.

4. Kiểm tra lại toàn bộ điểm liên kết để đảm bảo không có điểm lỏng lẻo.

Kiểm tra độ ổn định

Trước khi chuyển sang bước gắn module LED, kỹ thuật viên cần kiểm tra lần cuối:

• Khung có bị cong vênh, lệch góc hay không.

• Các điểm bắt vít, bu lông đã siết đủ lực.

• Kết cấu đủ ổn định để chịu lực dài hạn.

Khi kết cấu thép đã được lắp đặt chính xác và chắc chắn, nhóm kỹ thuật có thể chuyển sang bước tiếp theo: lắp ráp các module LED và linh kiện điện tử lên khung.

Bước 3: Triển khai hệ thống nguồn điện

 

Sau khi hoàn tất việc dựng và cố định khung thép lên tường, bước tiếp theo là tiến hành lắp đặt và kết nối các bộ nguồn cấp điện 5V-DC – yếu tố then chốt giúp cung cấp năng lượng cho toàn bộ màn hình LED.

Chuẩn bị kết nối cáp DC5V với bộ nguồn

Trước khi cố định nguồn điện lên khung, kỹ thuật viên nên thực hiện kết nối cáp nguồn DC 5V với từng bộ nguồn ở mặt đất. Việc này không chỉ giúp dễ thao tác hơn mà còn đảm bảo an toàn, đặc biệt trong các trường hợp nguồn được lắp ở vị trí trên cao khó tiếp cận.

Thông thường, cáp DC5V sẽ có:

• Dây đỏ – nối vào cực dương (+) của đầu ra nguồn

• Dây đen – nối vào cực âm (−)

Việc kết nối chính xác cực tính là cực kỳ quan trọng để tránh gây hư hỏng cho module LED hoặc thiết bị khác.

Cố định nguồn cấp điện lên khung

Sau khi kết nối xong cáp DC5V, tiến hành gắn bộ nguồn lên phần khung thép. Cần xác định trước vị trí lắp đặt phù hợp, đảm bảo gọn gàng, dễ tản nhiệt và thuận tiện cho quá trình đấu nối.

Lưu ý về tải nguồn:

• Nguồn 200W (5V – 40A) có thể vận hành ổn định cho khoảng 4 module LED.

• Nguồn 300W (5V – 60A) hỗ trợ tốt khoảng 6 module LED.

Dựa vào cấu trúc module theo hàng ngang/dọc, xác định số lượng nguồn cần dùng và vị trí tối ưu để đặt chúng, giúp rút ngắn độ dài dây và giảm hao tổn điện.

Phương pháp gắn nguồn:

• Dùng dây rút (dây nylon siết chặt) để cố định nguồn trực tiếp vào khung sắt.

• Gắn bằng giá đỡ + vít tự khoan vào thân khung hoặc tường nếu cần độ chắc chắn cao hơn.

Yêu cầu: Mỗi nguồn cần được nối đất đúng kỹ thuật để đảm bảo an toàn vận hành, tránh hiện tượng rò điện.

Kết nối cáp nguồn AC

Khi các bộ nguồn đã được gắn cố định, tiến hành đấu nối điện xoay chiều (AC) từ hệ thống điện tổng vào từng nguồn.

Trình tự đấu nối:

1. Kết nối nguồn điện chính vào công tắc điện của tủ điều khiển (hoặc hộp phân phối điện).

2. Từ đó, cấp điện đến từng bộ nguồn theo kiểu liên kết chuỗi (daisy chain) để tiết kiệm dây và đảm bảo nguồn ổn định.

Tiêu chuẩn dây dẫn:

• Sử dụng cáp điện 3 lõi tiết diện 2.5mm².

• Một dây AC loại này có thể cấp điện cho tối đa 12 bộ nguồn 300W.

• Nếu hệ thống có nhiều hơn 12 bộ nguồn, cần bổ sung một đường dây mới và bắt đầu chuỗi đấu nối mới.

Lưu ý an toàn:

• Đảm bảo tất cả các mối nối được siết chặt, đúng kỹ thuật và bọc cách điện đầy đủ.

• Không để dây chạm khung kim loại nếu chưa được cách ly.

• Định tuyến dây gọn gàng, tránh chồng chéo hoặc để gần các linh kiện phát nhiệt.

Sau khi hệ thống nguồn được lắp đặt và đấu nối thành công, nhóm kỹ thuật sẽ tiếp tục với bước lắp đặt module LED và kết nối tín hiệu điều khiển, hoàn thiện phần hiển thị của màn hình.

Bước 4: Gắn thẻ nhận tín hiệu và đấu nối hệ thống cáp

Sau khi hệ thống nguồn đã được cố định và cấp điện đầy đủ, bước tiếp theo là tiến hành lắp đặt thẻ nhận tín hiệu Led (receiver card) và thực hiện các kết nối cáp điều khiển cần thiết.

Kết nối cáp tín hiệu phẳng vào thẻ nhận

Trước khi gắn thẻ lên khung thép, kỹ thuật viên cần thực hiện kết nối cáp tín hiệu phẳng (flat cable) với các cổng tín hiệu trên thẻ nhận. Tùy thuộc vào loại thẻ sử dụng, các cổng có thể được đánh số như J1, J2, J3, J4…, tương ứng với số lượng module mà thẻ điều khiển.

Việc đấu nối nên thực hiện trước ở mặt đất để dễ thao tác và kiểm tra độ chắc chắn của từng điểm cắm.

Cấp nguồn DC cho thẻ nhận

Tiếp theo, sử dụng dây nguồn DC 5V (đã chuẩn bị ở bước trước) để cung cấp điện cho thẻ nhận. Thông thường, cũng sử dụng dây đỏ (dương) và dây đen (âm) nối với đầu vào nguồn của thẻ. Đảm bảo đúng cực và đầu nối chắc chắn để tránh chập điện.

Lắp đặt thẻ nhận lên khung

Sau khi đã kết nối đầy đủ dây tín hiệu và dây nguồn, tiến hành gắn thẻ nhận tín hiệu lên khung thép.

• Vị trí gắn lý tưởng là gần bộ nguồn để hạn chế độ dài dây và tránh rối cáp.

• Có thể dùng dây rút nhựa để cố định thẻ lên thanh thép ngang hoặc dọc.

• Nếu muốn chắc chắn hơn, dùng giá đỡ hoặc tấm lắp chuyên dụng kết hợp với vít tự khoan để gắn thẻ vào khung hoặc tường.

Trước khi cố định, hãy kiểm tra độ dài của dây DC để đảm bảo không bị kéo căng hoặc chèn ép, gây ảnh hưởng đến kết nối hoặc dễ đứt trong quá trình sử dụng.

Kết nối hệ thống cáp mạng Ethernet

Khi các thẻ nhận đã được lắp cố định, bước tiếp theo là đấu nối cáp mạng Ethernet để truyền tín hiệu điều khiển từ máy tính hoặc bộ xử lý video xuống các thẻ.

• Mỗi thẻ nhận tín hiệu thường có 2 cổng RJ45: một để nhận tín hiệu vào, một để truyền tiếp sang thẻ kế tiếp.

• Kết nối sẽ theo kiểu chuỗi (daisy chain): đầu ra của thẻ A nối vào đầu vào của thẻ B, tiếp tục đến các thẻ còn lại.

Cách đấu nối này giúp đồng bộ tín hiệu giữa các module và đảm bảo hình ảnh hiển thị liền mạch.

Kiểm tra hệ thống sau khi kết nối

Khi tất cả các dây tín hiệu và dây mạng đã được đấu nối hoàn chỉnh, kỹ thuật viên cần thực hiện kiểm tra tổng thể, bao gồm:

• Xác nhận các đầu cắm Ethernet đã khớp chặt, không bị lỏng hoặc đứt.

• Kiểm tra xem cáp tín hiệu phẳng có bị cắm sai vị trí hoặc lỏng đầu không.

• Đảm bảo tất cả các dây nguồn DC không bị đảo cực, chập chờn hoặc hở mạch.

Sau khi xác minh rằng toàn bộ kết nối đã hoàn chỉnh và ổn định, đội thi công có thể chuyển sang bước tiếp theo – gắn các module LED lên khung và cấu hình phần mềm điều khiển hiển thị.

Bước 5: Gắn mô-đun LED lên khung thép

Khi hệ thống khung, nguồn điện và thẻ nhận tín hiệu đã được hoàn thiện, công đoạn tiếp theo là lắp đặt các mô-đun LED – phần hiển thị chính của màn hình. Việc thực hiện bước này đòi hỏi sự cẩn trọng để đảm bảo tính thẩm mỹ, độ chính xác và hiệu quả hiển thị của toàn hệ thống.

Vệ sinh bề mặt khung trước khi lắp đặt

Trước khi bắt đầu, kỹ thuật viên cần làm sạch khung thép để loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ hoặc vật thể lạ có thể ảnh hưởng đến độ bám dính và độ phẳng khi gắn mô-đun.

Gắn mô-đun đầu tiên

• Khởi đầu từ một góc cố định (thường là góc dưới bên trái hoặc bên phải của khung) để dễ căn chỉnh cho các mô-đun tiếp theo.

• Gắn mô-đun LED vào khung bằng ốc vít, giá đỡ chuyên dụng hoặc hệ thống khóa nam châm nếu có.

• Đồng thời kết nối cáp tín hiệu phẳng từ thẻ nhận tín hiệu và dây nguồn DC5V từ bộ nguồn đến từng mô-đun.

Tiếp tục gắn các mô-đun còn lại

• Lắp các mô-đun LED theo từng hàng hoặc từng cột từ điểm đầu, đảm bảo các mô-đun khớp chặt và thẳng hàng với nhau.

• Trong quá trình lắp, kỹ thuật viên cần thường xuyên kiểm tra độ phẳng, đảm bảo không có mô-đun nào bị lệch hoặc nhô cao hơn so với mặt bằng chung.

• Sử dụng dây rút để cố định và sắp xếp dây nguồn, dây tín hiệu gọn gàng, tránh bị rối hoặc bị kẹp giữa các mô-đun.

Các lưu ý quan trọng khi lắp mô-đun

• Không để khoảng hở giữa các mô-đun, vì điều này sẽ gây hiện tượng đường kẻ sáng hoặc tối (line gap) khi màn hình hiển thị.

• Không tác động mạnh tay khiến mặt mô-đun bị biến dạng, ảnh hưởng đến độ bám và khả năng hiển thị.

• Tránh tình trạng lắp lệch mô-đun, làm mất độ đồng nhất và ảnh hưởng đến độ phân giải hiển thị tổng thể.

• Nếu phát hiện mô-đun lắp chưa khít hoặc bị vênh, nên tháo ra chỉnh lại ngay để tránh lỗi dây hoặc hở sáng về sau.

Kiểm tra sau khi lắp đặt

Sau khi toàn bộ mô-đun đã được cố định hoàn chỉnh:

• Kiểm tra kỹ từng điểm tiếp xúc giữa mô-đun và thẻ nhận, mô-đun và nguồn điện.

• Dùng thước thẳng hoặc tia laser để kiểm tra độ phẳng toàn bộ bề mặt màn hình.

• Bật nguồn kiểm tra thử tín hiệu hiển thị, đảm bảo không có điểm chết, điểm sáng bất thường hoặc lỗi kết nối.

Khi tất cả mô-đun đã được lắp đúng kỹ thuật và màn hình hoạt động ổn định, đội kỹ thuật có thể chuyển sang bước cuối cùng – cấu hình phần mềm, đồng bộ tín hiệu và căn chỉnh hiển thị hoàn chỉnh cho toàn bộ màn hình LED.

Bước 6: Cấu hình và kiểm tra màn hình LED

Sau khi toàn bộ các module LED đã được lắp đặt ổn định lên khung, bước cuối cùng trong quy trình thi công là cài đặt cấu hình và kiểm tra vận hành hệ thống màn hình LED để đảm bảo mọi thành phần hoạt động đồng bộ và chính xác.

 

Khởi động màn hình và kiểm tra sơ bộ

Trước tiên, hãy nhấn nút kiểm tra (test button) trên card nhận tín hiệu (receiver card). Việc này sẽ kích hoạt chế độ kiểm tra tích hợp, giúp màn hình lần lượt hiển thị các yếu tố cơ bản:

• Màu đỏ

• Màu xanh lá cây

• Màu xanh dương

• Hiển thị dạng lưới (line/grid)

• Trường sáng tối (field pattern)

• Các điểm đơn lẻ (dot test)

Đây là thao tác quan trọng để xác định xem mô-đun có bị lỗi điểm ảnh, màu sắc hiển thị có đồng đều và hệ thống đã được cấp nguồn và truyền tín hiệu đầy đủ hay chưa.

Cài đặt phần mềm điều khiển

Tiếp theo, kỹ thuật viên sẽ tiến hành cấu hình phần mềm chuyên dụng trên máy tính để đồng bộ hóa toàn bộ hệ thống hiển thị.

Các phần mềm cấu hình phổ biến gồm có:

• NovaLCT (dành cho hệ thống sử dụng card Novastar)

• LEDSet hoặc LEDStudio (cho hệ thống sử dụng card Colorlight)

Quy trình cấu hình bao gồm:

1. Xác định cấu trúc bản đồ module (mapping) – thiết lập số lượng mô-đun theo chiều ngang và dọc.

2. Cấu hình cổng tín hiệu – xác định luồng tín hiệu đi qua từng card nhận.

3. Thiết lập độ phân giải tổng thể – phù hợp với máy tính và bộ xử lý hình ảnh.

4. Lưu và đồng bộ dữ liệu – gửi cấu hình xuống các thẻ nhận tín hiệu và lưu cài đặt vào bộ nhớ hệ thống.

Kiểm tra hiển thị và hiệu chỉnh

Khi cấu hình hoàn tất, tiến hành chạy các thử nghiệm thực tế:

• Phát video thử để kiểm tra khả năng đồng bộ hình ảnh.

• Xem xét từng vùng hiển thị để phát hiện lỗi về màu sắc, độ sáng không đều hoặc lỗi giao tiếp giữa các module.

• Căn chỉnh độ sáng, gamma và độ tương phản để tối ưu hóa chất lượng hình ảnh.

Hiển thị toàn màn hình

Cuối cùng, hãy chạy một hình ảnh hoặc video toàn khung để xác nhận rằng tất cả mô-đun LED hoạt động như một mặt phẳng đồng nhất, không có vết ngắt quãng, điểm tối hoặc lệch màu.

Hoàn tất bước cấu hình cũng đồng nghĩa với việc quá trình thi công lắp đặt màn hình LED trong nhà không sử dụng cabin led đã kết thúc. Từ đây, màn hình có thể được đưa vào sử dụng chính thức với chất lượng hiển thị ổn định và hiệu suất cao.

SKV – Đơn vị thi công lắp đặt màn hình led uy tín, chuyên nghiệp

Bạn đang tìm kiếm một đối tác đáng tin cậy để thi công lắp đặt màn hình LED? Hãy đến với SKV lighting – một đơn vị uy tín và chuyên nghiệp trong lĩnh vực này.

SKV cam kết mang đến cho khách hàng dịch vụ uy tín và chất lượng hàng đầu. Chúng tôi luôn tuân thủ các tiêu chuẩn cao nhất trong quá trình thi công và lắp đặt màn hình LED.

Với đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm và chuyên môn cao, SKV có khả năng xử lý mọi yêu cầu từ đơn giản đến phức tạp nhất trong lĩnh vực lắp đặt màn hình LED.

SKV cung cấp một loạt các dịch vụ lắp đặt màn hình LED, bao gồm từ việc tư vấn, thiết kế, đến lắp đặt và bảo trì sau khi hoàn thành.

Chúng tôi hiểu rằng mỗi dự án đều đặc biệt và đòi hỏi một giải pháp tùy chỉnh. Với sự linh hoạt và sáng tạo, SKV sẽ đáp ứng mọi nhu cầu của bạn và cung cấp giải pháp phù hợp nhất.

Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để biết thêm thông tin chi tiết và nhận được báo giá tốt nhất cho dự án của bạn.

Mọi thông tin vui lòng liên hệ:

• Trụ sở: Số 2, ngách 20, ngõ 77 Phố Lụa, Tổ Dân Phố Hồng Phong, P.Vạn Phúc, Q.Hà Đông, Tp.Hà Nội.
• VPGD: Số 11 TT3.2 Khu đô thị Ao Sào, Phường Thịnh Liệt, Quận Hoàng Mai, Hà Nội
• Email: ceo@skv.lighting
• Hotline: 0968.240.789
• Fanpage: https://www.facebook.com/skvlighting
• Youtube: https://www.youtube.com/@skvlighting